小瓶飲料灌裝生產(chǎn)線原理：
 

　　采用雙泵設(shè)計，動力足，可灌充絕大部分類型的液體，包括有一定粘稠度的液體。如：各種藥劑、化妝品、化學(xué)品、油類、食品等無顆粒狀液體。可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。*符合GMP規(guī)范要求。
 

　　小瓶飲料灌裝生產(chǎn)線是集沖洗、消毒、灌裝旋蓋為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它廣泛應(yīng)用于各種無氣液料的灌裝，產(chǎn)量為15000-18000瓶/時。
 

　　特點：
 

　　1.結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高，勞動強度低。
 

　　2.采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。
 

　　3.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、撥輪等尼龍件。
 

　　4.特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
 

　　5.與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗。
 

　　6.采用隔膜調(diào)節(jié)閥控制物料進(jìn)液流量，使液缸液位保持較小波動，確保灌裝精度。
 

　　7.開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，根據(jù)有瓶信號及時開閥，動作準(zhǔn)確可靠。
 

　　8.高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。
 

　　9. 封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，且不會損壞瓶蓋。
 

　　10. 采用高效的理蓋及自動供蓋系統(tǒng)，具有*的喂蓋與缺蓋保護(hù)裝置。
 

　　11. 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
 

　　12. 設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全。
 

　　13. 采用觸摸屏操作，可實現(xiàn)人機對話，設(shè)備運行狀態(tài)一目了